1、開機順序不正確

為了更好地發(fā)揮空壓機的性能，大多數(shù)操作人員在壓縮機啟動時會做好檢查準備，然后按下啟動按鈕，直到壓縮機進入正常運行，但也有少數(shù)操作人員例外，他們沒有按照正確的步驟啟動。小編經(jīng)遇到過一個沒有打開機器出前，操作人員先啟動，然后跑過去打開機器出口球閥，讓壓縮空氣進入儲氣罐。

這樣的啟動順序是不正確的，對空壓機的安全閥和油芯有危險。機器壓力迅速上升，氣體無法排出。油分離前壓力高。突然，出氣口突然打開，油芯內(nèi)部的壓力瞬間釋放。這樣，一個相對較大的氣流瞬間沖擊油，增加油的負荷，有時超過油芯支撐網(wǎng)的承載力，導致油爆裂。

預防措施：專業(yè)空壓機安裝售后人員加強對現(xiàn)場設備操作人員的培訓和示范，確保機器的正確啟動、使用、停機和簡單的日常維護。

2、油分堵塞或浸泡在水中

油堵塞或浸泡在水中(水過多)會影響濾紙結構的變形和坍塌，導致壓差過大，超過支撐網(wǎng)的承載能力。

油在分離油氣混合物的同時，油氣混合物污染物(灰塵、顆粒、粘稠物、積碳、多余水等雜質(zhì))也滯留在其過濾材料上，導致濾紙阻力增大，堵塞油或浸泡在水中(水分過多)，影響濾紙結構，導致變形坍塌，導致油在異常工況下壓差過大。當機器zui的小壓力閥打開時，過大的壓差阻力作用于油，從而超過支撐網(wǎng)的承載能力。這里要強調(diào)的是，油的作用是分離油氣混合物，而不是過濾和攔截雜質(zhì)。

預防措施:1。針對非正常工況下油的實際壓差較大的情況，建議在油分離前、分離后安裝壓力傳感器或減震壓力表，直觀看到油分離前后壓力在面板或油桶上計算壓差；2.如果用戶工作條件不好，建議及時向銷售工程師反映情況，以便定制方案。

3、zui小壓力閥故障

zui小壓力閥在壓縮機中的作用是建立內(nèi)部壓力，防止氣體回流。當zui小壓力閥卡住或卡住時，壓縮機油桶內(nèi)壓力過大，作用在油上的沖擊力增大，嚴重時油壓油。

預防措施:在廠家指導下，定期檢查zui小壓力閥，并進行維護和清潔。

4、機頭出氣口單向閥損壞

少數(shù)機器在機頭出氣管上設計了出氣口單向閥。當單向閥損壞時，與油氣混合物一起作用在油芯上，導致油爆裂。

預防措施：機器設計人員改進設計或使用壽命較長的單向閥。